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晶磨石特點

1.高檔水磨石（又稱商業(yè)水磨石）表光高亮處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質。

2.耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。

3.現(xiàn)制或預制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。

4.新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。

5.不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。

6.無機水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染。

7.色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結晶，（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無需打臘也可保持長期高麗。

8.現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設計圖案，達到美觀裝飾效果。

9.建筑性能及機械性能與各種建筑中使用的優(yōu)質水磨石地面無異，符合國標GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的標準要求。

機械性能

1.光澤度：60～95；

2.抗壓（N/cm2）:﹥2744；

3.抗折（N/cm2）:﹥490；

4.強度：大于75～100#；

5.耐磨性：500g時大于8000轉無明顯磨損；

6.起塵性：<1mg/cm2。

磨拋養(yǎng)護

面對水磨石的風化、磨蝕，國內外最通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用，延緩自然風化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風化后，僅需建造成本的25/1、30/1的價格對地面簡單研磨即可恢復對水磨石翻新。

清洗上蠟之所以不是真正意義上的石材地面處理，原因在于沒有真正解決水磨石處理的技術關鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內在結構層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風化、磨蝕的水磨石恢復其亮麗美感，關鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質薄膜。

水磨石地面磨拋機的技術原理是：將水磨石表面風化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層，然后經特殊機械方法在水磨石表面產生極其復雜的作用而形成新的玻璃質薄膜，從而恢復水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個工藝過程包括多道工序。

從根本上解決問題，讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮，治標又治本，達到鏡面效果。翻新成本低。施工無污染、無灰塵、無泥水飛濺或噪聲，如商場、賓館內施工可以邊施工邊營業(yè)�？梢愿淖儌鹘y(tǒng)地面施工工藝，如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。不僅可以降低成本，還可以的消除施工中的拼接縫。

質量標準

保證項目：

1. 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2 .面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

基本項目：

1. 面層：

a.普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

b. 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。

2. 踢腳板：

a. 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內不多于2處。

b.高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

3.樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。

4. 地面鑲邊：

a. 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

b. 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

c. 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

質量問題

1.分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

2.分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3.水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

4. 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現(xiàn)象。